Rječnici

Mrežnica

Tvar od koje se sastoje membrane biljnih stanica; celuloza.

Tvar koja se dobiva iz kemijski obrađenog drveta i stabljika određenih biljaka i koristi se za proizvodnju papira, umjetne svile, eksploziva itd..

CELLULOSE (ili celuloza), celuloza, pl. nema supruga (od lat. cellula - ćelija).

1. Isto kao i vlakno u 1 vrijednosti. (Bot)..

2. Tvar dobivena iz kemijski obrađenog drveta i stabljika nekih biljaka, a koja se koristi za izradu papira, umjetne svile, eksploziva.

CELLULOSE, s, žene. Isto kao i vlakno (1 vrijednost).

Organske tvari dobivene iz kemijski obrađenog drveta i stabljika nekih biljaka, a koje se koriste za izradu papira, svile, eksploziva itd..

Prirodna celulozna vlakna koriste se u tekstilnoj industriji, proizvodnji papira... itd.

CELULOZA; g. [Francuski celuloza]

1. tvar od koje se sastoje ljuske biljnih stanica; celuloza.

2. Tvar dobivena iz kemijski obrađenog drveta i stabljika nekih biljaka (koristi se u proizvodnji papira, umjetne svile, eksploziva itd.). Viskoza, drvo c. Stupanj hrane Proizvodnja c.

◁ Celuloza, th, th. Ts proizvodnja.

celuloza (francuska celuloza, od lat. cellula, doslovno - soba, ovdje - stanica) (vlakno), polisaharid formiran od ostataka glukoze; glavna komponenta staničnih zidova biljaka, koja određuje mehaničku čvrstoću i elastičnost biljnih tkiva. Pamučne posude sadrže 95-98% celuloze, u bastnim vlaknima - 60-85%, u drvetu stabljike - 40-55%. Raspadanje celuloze u prirodi provodi organizam koji ima celulazu. Prirodna (pamuk, liva) i modificirana celulozna vlakna koriste se u tekstilnoj industriji, u proizvodnji papira, kartona, plastike, lakova itd..

CELULOZA (francuska celuloza - od lat. Cellula, lit. - soba, ovdje - stanica) (vlakno), polisaharid formiran od ostataka glukoze; glavna komponenta staničnih zidova biljaka, koja određuje mehaničku čvrstoću i elastičnost biljnih tkiva. Pamučne bobice sadrže 95-98% celuloze, liva vlakna 60-85%, a stabljika drveta 40-55%. Raspadanje celuloze u prirodi provodi organizam koji ima celulazu. Prirodna (pamuk, liva) i modificirana celulozna vlakna koriste se u tekstilnoj industriji, u proizvodnji papira, kartona, plastike, lakova itd..

2. Tvar koja se dobiva od kemijski obrađenog drveta i stabljika nekih biljaka i koristi se za izradu papira, umjetne svile, eksploziva itd..

CELLULOSE - vlakno, glavni građevinski materijal biljnog svijeta, koji formira stanične stijenke drveća i drugih viših biljaka. Najčišći prirodni oblik celuloze - sjemenke dlaka.

Pročišćavanje i izolacija. Trenutno su samo dva izvora celuloze od industrijskog značaja - pamuk i drva. Pamuk je gotovo čista celuloza i ne zahtijeva složenu obradu da bi postala početni materijal za proizvodnju umjetnih vlakana i ne vlaknaste plastike. Nakon što se duga vlakna koja se koriste za izradu pamučnih tkanina odvoje od sjemena pamuka, kratke dlake ili "dlake" (pamučni pahuljice) dugačke su 10-15 mm. Linta se odvoji od sjemena, zagrijava pod tlakom 2,5-3% otopinom natrijevog hidroksida 2-6 sati, potom ispere, izbijeli klorom, ponovo ispere i osuši. Rezultirajući proizvod je 99% čista celuloza. Prinos je 80% (masa.) Lipe, a ostatak pada na lignin, masti, voskove, pektate i sjemenske ljuske. Celuloza od drveta obično se izrađuje od drveta crnogoričnih stabala. Sadrži 50-60% celuloze, 25-35% lignina i 10-15% hemiceluloze i necelulozne ugljikovodike. U procesu sulfita, drveni iver se kuha pod tlakom (oko 0,5 MPa) na 140 ° C sa sumpornim dioksidom i kalcijevim bisulfitom. U tom slučaju lignini i ugljikovodici prelaze u otopinu, a ostaci celuloze. Nakon pranja i izbjeljivanja, očišćena masa se baca u labav papir, sličan papiru za mrlje i osuši. Takva masa od 88-97% sastoji se od celuloze i prilično je pogodna za kemijsku preradbu u viskozna vlakna i celofan, kao i u derivate celuloze - estere i etere. Postupak regeneracije celuloze iz otopine dodavanjem kiseline u koncentriranu vodenu otopinu bakra-amonijaka (tj. Koja sadrži bakreni sulfat i amonijev hidroksid) opisao je Englez J. Mercer oko 1844. No, prva industrijska primjena ove metode koja je postavila temelje industriji vlakana bakra-amonijaka, pripisuje E. Schweizeru (1857.), a njegov daljnji razvoj zasluga je M.

Cramer i I. Schlossberger (1858). I tek 1892. godine Cross, Bevin i Beadle u Engleskoj izmislili su postupak proizvodnje viskoznog vlakna: nakon dobivanja celuloze prvo je s jakom otopinom kaustične sode dobivena viskozna (vodena otopina) viskoza) vodena otopina celuloze koja je dala "natrijsku celulozu", a zatim ugljikov sulfid (CS2 ), što rezultira topljivim ksenatom celuloze. Kada je čašicu ove „centrifugirajuće“ otopine istisnula kroz kalup s malom okruglom rupom u kiseloj kupki, celuloza se regenerirala u obliku viskoznih vlakana. Kad se otopina istisne u istu kupku kroz kalup s uskim prorezom, dobiven je film nazvan celofan. J. Brandenberger, koji se u Francuskoj od 1908. do 1912. bavio ovom tehnologijom, prvi je patentirao kontinuirani proces proizvodnje celofana.

Kemijska struktura. Unatoč širokoj industrijskoj upotrebi celuloze i njenih derivata, trenutno prihvaćena kemijska strukturna formula celuloze predložena je (W. Howors) tek 1934. Točno, njena empirijska formula C6H10O5, poznata iz kvantitativne analize dobro ispranih i osušenih uzoraka, poznata je od 1913. godine : 44,4% C, 6,2% H i 49,4% O. Zahvaljujući radu G. Staudingera i K. Freudenberga, također se znalo da je to molekula polimera dugog lanca, koja se sastoji od onih prikazanih na Sl. 1 ponavljajući ostaci glukozida. Svaka jedinica ima tri hidroksilne skupine - jednu primarnu (- CH2CHOH) i dvije sekundarne (> CHCHOH). Do 1920. E. Fisher je uspostavio strukturu jednostavnih šećera, a iste godine rentgenske studije celuloze prvi put su pokazale jasan difrakcijski uzorak vlakana. Rendgenski uzorak pamučnog vlakna ukazuje na izrazitu kristalnu orijentaciju, ali laneno vlakno je još pojednostavljeno. Tijekom regeneracije celuloze u obliku vlakana, kristalnost se u velikoj mjeri gubi. Kao što je lako ugledati u svjetlu dostignuća moderne znanosti, strukturna kemija celuloze praktički je stajala od 1860. do 1920. Iz razloga što su sve vrijeme pomoćne znanstvene discipline potrebne za rješavanje problema ostale u povojima.

Viskozna vlakna i celofan. I viskozna vlakna i celofan su regenerirana (iz otopine) celuloza. Pročišćena prirodna celuloza se obrađuje s viškom koncentriranog natrijevog hidroksida; nakon uklanjanja viška utrljaju se njegove kvržice, a rezultirajuća masa se čuva pod pažljivo kontroliranim uvjetima. S ovim „starenjem“ smanjuje se duljina polimernih lanaca, što pridonosi naknadnom otapanju. Zatim se zdrobljena celuloza pomiješa s ugljikovim disulfidom, a rezultirajući ksantat otopi se u otopini kaustične sode kako bi se dobila "viskoza" - viskozna otopina. Kad viskoza uđe u vodenu otopinu kiseline, iz nje se regenerira celuloza. Pojednostavljene sažetke reakcije su sljedeće:

Viskozno vlakno, dobiveno istiskivanjem viskoze kroz male otvore kalupa u otopinu kiseline, široko se koristi za proizvodnju odjeće, draperija i presvlake, kao i u tehnologiji. Značajne količine viskoznih vlakana idu u tehničke pojaseve, vrpce, filtere i kablove za gume.

Celofan. Celofan, dobiven istiskivanjem viskoze u kiselu kupku kroz usku prorez, zatim prolazi kroz kupke za pranje, izbjeljivanje i plastificiranje, prolazi kroz bubnjeve za sušenje i zavojnice u rolu. Površina celofanskog filma gotovo je uvijek premazana nitrocelulozom, smolom, nekakvim voskom ili lakom da bi se smanjio prijenos vodene pare i omogućila termička brtvljenje, jer neprekriveni celofan nema svojstvo termoplastičnosti. U modernim tvornicama za to se koriste polimerni premazi od polivinidilid klorida, jer su manje propusni za vlagu i daju trajniji spoj tijekom termičkog brtvljenja. Celofan se široko koristi uglavnom u industriji ambalaže kao ambalažni materijal za galanteriju, prehrambene proizvode, duhanske proizvode, a također je osnova za samoljepljujuću ambalažnu vrpcu.

Viskozna spužva. Uz proizvodnju vlakana ili filma, viskoza se može miješati sa pogodnim vlaknastim i sitnim kristalnim materijalima; nakon obrade kiselinom i ispiranja vodom takva se smjesa pretvara u viskozni materijal spužve (sl. 2) koji se koristi za pakiranje i toplinsku izolaciju.

Sl. 2. STOPE PROIZVODNJE tri vrste celuloznih proizvoda: viskozna spužva, viskozna vlakna i celofan.

Bakreno-amonijačna vlakna. Regenerirana celulozna vlakna također se komercijalno proizvode otapanjem celuloze u koncentriranoj otopini bakra-amonijaka (CuSO4 u NH4OH) i centrifugiranjem dobivene otopine vlakana u kiseloj oborinskoj kupki. Ovo se vlakno naziva bakar-amonijak..

Kemijska svojstva. Kao što je prikazano na sl. 1, celuloza je visoki polimerni ugljikohidrat koji se sastoji od C6H10O5 glukozidnih ostataka povezanih eterskih mostova na položaju 1.4. Tri hidroksilne skupine u svakoj jedinici glukopiranoze mogu se esterificirati s organskim agensima poput mješavine kiselina i kiselinskih anhidrida s odgovarajućim katalizatorom, na primjer sumpornom kiselinom. Eteri mogu nastati kao rezultat djelovanja koncentriranog natrijevog hidroksida, što dovodi do stvaranja sode celuloze i naknadne reakcije s alkilhalogenidom:

Reakcijom s etilenom ili propilen oksidom dobivaju se hidroksilirani eteri:

Prisutnost ovih hidroksilnih skupina i geometrija makromolekula odgovorna je za snažno polarno uzajamno privlačenje susjednih jedinica. Sile privlačenja toliko su velike da obična otapala nisu u stanju razbiti lanac i otopiti celulozu. Ove slobodne hidroksilne skupine odgovorne su i za visoku higroskopičnost celuloze (Sl. 3). Eterifikacija i eterizacija smanjuju higroskopnost i povećavaju topljivost u uobičajenim otapalima.

Sl. 3. ABSORPCIJA VODE celuloze (oguljeni pamuk) u ravnoteži na 25 ° C. Grafikon količine apsorbirane vlage (u postocima suhe težine) u odnosu na relativnu vlažnost.

Pod djelovanjem vodene otopine kiseline mostovi kisika probijaju se u položaju 1,4. Potpuni prekid lanca daje glukozu - monosaharid. Početna duljina lanca ovisi o podrijetlu pulpe. Maksimalno je u svom prirodnom stanju i smanjuje se tijekom postupka izolacije, pročišćavanja i pretvorbe u derivatne spojeve (vidi tablicu).

STEPNICA POLIMERIZACIJE CELULOZE

Materijal Broj ostataka glukozida

Sirovi pamuk 2500-3000

Pročišćeni pamučni lak 900-1000

Pročišćena drvena pulpa 800-1000

Regenerirana celuloza 200-400

Industrijska celuloza acetat 150-270

Čak i mehaničko šišanje, primjerice brusnim brušenjem, dovodi do smanjenja duljine lanca. Sa smanjenjem duljine polimernog lanca ispod određene minimalne vrijednosti, makroskopska fizička svojstva celuloze se mijenjaju. Oksidirajuća sredstva imaju učinak na celulozu bez uzrokovanja cijepanja glukopiranoznog prstena (Sl. 4). Naknadno djelovanje (u prisutnosti vlage, na primjer, tijekom klimatskih ispitivanja) u pravilu dovodi do pucanja lanca i povećanja broja krajnjih skupina nalik aldehidima. Budući da se aldehidne skupine lako oksidiraju u karboksil, sadržaj karboksila, koji u prirodnoj celulozi praktično nedostaje, naglo se povećava u atmosferskim uvjetima i oksidaciji.

Sl. 4. Različiti načini oksidacije celuloze oksidansima.

Kao i svi polimeri, celuloza se uništava pod utjecajem atmosferskih čimbenika kao rezultat kombiniranog djelovanja kisika, vlage, kiselih komponenti zraka i sunčeve svjetlosti. Važna je ultraljubičasta komponenta sunčeve svjetlosti, a mnoga sredstva koja dobro štite od UV zračenja produljuju životni vijek derivata celuloze. Kisele komponente zraka, kao što su dušikovi i sumporni oksidi (a oni su uvijek prisutni u atmosferskom zraku industrijskih područja), ubrzavaju razgradnju, često imajući jači učinak od sunčeve svjetlosti. Na primjer, u Engleskoj je primijećeno da se uzorci pamuka testirani pod utjecajem atmosferskih uvjeta zimi, kada praktički nije bilo jarke sunčeve svjetlosti, razgrađuju brže nego ljeti. Činjenica je da je izgaranje velikih količina ugljena i plina zimi dovelo do povećanja koncentracije dušikovih i sumpornih oksida u zraku. Kiselinski apsorberi, antioksidanti i UV apsorpci smanjuju osjetljivost celuloze na vremenske uvjete. Supstitucija slobodnih hidroksilnih skupina dovodi do promjene takve osjetljivosti: celulozni nitrat se razgrađuje brže, a acetat i propionat sporije.

Fizička svojstva Celulozni lanci polimera upakirani su u dugačke snopove, odnosno vlakna, u kojima uz naručene kristalne, postoje manje uređena, amorfna područja (Sl. 5). Izmjereni postotak kristalnosti ovisi o vrsti pulpe kao i o metodi mjerenja. Prema podacima rendgenskih zraka, kreće se od 70% (pamuk) do 38-40% (viskozna vlakna). Rendgenska strukturna analiza daje informacije ne samo o kvantitativnom odnosu između kristalnog i amorfnog materijala u polimeru, već io stupnju orijentacije vlakana uzrokovanog istezanjem ili normalnim procesima rasta. Oštrina difrakcijskih prstenova karakterizira stupanj kristalnosti, a difrakcijska mjesta i njihova oštrina karakteriziraju prisutnost i stupanj poželjne orijentacije kristalita. U uzorku acetat celuloze koji je dobiven "suhim" postupkom oblikovanja, i stupanj kristalnosti i orijentacija su vrlo mali. Stupanj kristalnosti u uzorku triacetata je veći, ali nema preferirane orijentacije. Toplinska obrada triacetata na temperaturi od 180-240 ° C značajno povećava njegovu kristalnost, a orijentacija (istezanje) u kombinaciji s toplinskom obradom daje najviše naručenih materijala. Lane pokazuju visok stupanj kristalnosti i orijentacije..

Sl. 5. MOLEKULARNA STRUKTURA celuloze. Molekularni lanci prolaze kroz nekoliko micela (kristalna područja) duljine L. Ovdje su A, A 'i B' krajevi lanaca koji leže u kristaliziranoj regiji; B je kraj lanca izvan kristaliziranog područja.

Bushmelev V.A., Volman N.S. Postupci i aparati proizvodnje celuloze i papira. M., 1974. Celuloza i njeni derivati. M., 1974. Akim E.L. i dr. Tehnologija obrade i prerade celuloze, papira i kartona. L., 1977

Celuloza propionat

Drugi esteri celuloze

U tehnološkoj praksi koriste se i neki drugi celulozni esteri, na primjer, sulfati, propionati, butirati, kao i različiti miješani esteri. Posebno su zanimljivi celulozni propionati i butirati. S povećanjem veličine acilnog ostatka smanjuje se temperatura omekšavanja i higroskopnost celuloznog etera..

Zadatak. Izračunajte udio sumpora u monosupstituiranom esteru celuloznog sulfata.

Odluka. Reakcijska shema je sljedeća:

Zadatak. Izračunajte teorijski prinos (tj. Bez gubitaka) celuloznog butirata količinom celuloze puštene u proizvodnju ako dobiveni ester sadrži 64,0% vezane maslačne kiseline.

Odluka. Reakcijska shema je sljedeća:

Tablica 6.5. Temperatura staklenog prijelaza nekih celuloznih estera (γ = 290 ÷ 297; P P = 400 ÷ 500)

PolimerTc, ° C(Tt - Tc), ° C
Acetati celuloze:
osnovni178-182115-120
sekundarno (γ = 250)160-163-
Tripropionat celuloze138-145130-135
Celuloza Tributirat121-126140-150
Trivalerat celuloze74-78150-160
Celulozni tricaproat-(20-40)180-190
Trinitrat celuloze167-170-
  • t = 2.4, γ = 240;
  • M0 = 162 + 70,2.4 = 330.

Stoga će biti teoretski prinos etera

Velika varijacija u svojstvima celuloznih estera postiže se i sintezom različitih miješanih estera celuloze.

Zadatak. Izračunajte stupanj supstitucije m i γ celuloznog acetat butirata koji sadrži 21,27% vezane octene kiseline i 46,8% vezane maslačne kiseline.

Odluka. Izračunavamo stupanj supstitucije:

Sastavimo sustav dviju jednadžbi i rješavamo ih s obzirom na m i k:

Esterifikacija celuloze pretvara ovaj polimer iz ne-topljivog u termoplastičnog. Povećanje veličine acilnih radikala u celuloznim eterima dovodi do smanjenja Tiz širenje područja visoke elastičnosti (tablica 6.5).

Promjena fleksibilnosti polimernih lanaca celuloznih etera ovisno o stupnju supstitucije m događa se ekstremnim: najmanje vrijednosti Ldo karakteriziraju se derivati ​​s m = 1.3 ÷ 2.2.

Celuloza propionat

Udio izvoza proizvoda od drveta i celuloze i papira u razdoblju siječanj-ožujak 2020. godine iznosio je 3,2% (u siječnju-ožujku 2019. - 3,0%). U robnoj strukturi izvoza u zemlje van ZND.

Izvozno tržište domaće celuloze za prva tri mjeseca 2020. godine karakteriziralo je lagano povećanje količine opskrbe uslijed rasta cijena - izvozne kaše u tom razdoblju.

Prema rezultatima I tromjesečja. 2020., proizvodnja drvne pulpe u Rusiji porasla je za više od 5% u odnosu na istu razinu prethodne godine. U cijeloj zemlji prva tri mjeseca.

Prema rezultatima I tromjesečja. 2020., proizvodnja drvne pulpe u Rusiji porasla je za 5, 2% u odnosu na istu razinu prethodne godine. U cijeloj državi prva tri mjeseca struje.

Industrija celuloze i papira u Rusiji i dalje pokazuje rast proizvodnje. Indeks za sektor šumarske industrije „Proizvodnja papira i proizvoda od papira“ 2020. postignuta.

Ruska drvna industrija u prva tri mjeseca 2020. godine pokazala je značajno smanjenje pokazatelja proizvodnje za proizvodnju ploča od ploča u sektoru "Drvoprerada" i značajno.

Izvoz Lesproma Ruske Federacije u 1. tromjesečju 2020 g.
Izvoz celuloze u Q1 2020 g.
Količina volumena pulpe drveta u I četvrtini. 2020. porasla za 5%

Izvoz Lesproma Ruske Federacije u 1. tromjesečju 2020 g.
Izvoz celuloze u Q1 2020 g.
Količina volumena pulpe drveta u I četvrtini. 2020. porasla za 5%

LLC Rameko - proizvodi i plasira na svjetskom tržištu visokokvalitetna, ekološki prihvatljiva celulozna vlakna zaštićenog žiga ECOLLOSE ®. Proizvedeno metodom suhog otapanja sekundarnih sirovina -.

Uspješan razvoj NITOL Grupe u velikoj se mjeri temelji na jasnoj organizacijskoj strukturi njenog poslovanja. Koordinirani rad svih odjela gospodarstva omogućava vam uspješno provođenje projekata bilo koje složenosti,.

Mordovian Penkozavody LLC vodeći je ruski proizvođač proizvoda iz južne i srednje ruske sorte tehničke konoplje. Na ruskom tržištu djeluje od 2012. Sjetva pl.

Sažetak (područje primjene) - Ovaj se standard primjenjuje na izbijeljenu meko drvo mekog drveta iz mekog drveta, namijenjeno proizvodnji različitih vrsta papira i kartona, proizvedeno za potrebe nacionalnog gospodarstva i izvoza.

Celulozna izolacijska celuloza za kondenzator, kabel i transformatorski papir. Tehnički uvjeti Oznaka - GOST 5186-88.

Sažetak (područje primjene) - Ovaj se standard primjenjuje na sulfitnu viskoznu pulpu namijenjenu proizvodnji viskozne tekstilne pređe, viskoznih vlakana i celuloznog filma hidrata.

Sažetak (područje primjene) - Ovaj se standard odnosi na nebeljenu sulfitnu meko drvo pulpe koja se koristi za proizvodnju različitih vrsta papira i kartona. Ključne riječi - neočišćena sulfitna kaša;.

Sažetak (polje primjene) - Ovaj se standard primjenjuje na celulozu i uspostavlja metodu za kvantitativno određivanje sadržaja alfa-celuloze. Vrsta standarda - Standardi za metode upravljanja.

Indeks GRNTI rubrikatora je 664531; 660181. Sažetak (opseg) - Ovaj standard primjenjuje se na sve vrste celuloze i uspostavlja metodu za određivanje masenog udjela smola i masti.

celulozni propionat

Univerzalni engleski-ruski rječnik. Akademik.ru. 2011.

Pogledajte što je "celulozni propionat" u drugim rječnicima:

celulozni propionat - imenica: bilo koji od nekoliko estera dobivenih djelovanjem propionskog anhidrida na celulozu i koji se koriste kao termoplastika za izradu žilavih proizvoda (kao okviri za naočale i naočale, olovke i kućišta za svjetiljke) * * * celulozni propionat,... Korisni engleski rječnik

Celuloza - Celuloza... Wikipédia en Français

Celulozni acetatni film - Celulozni acetatni film koristi se u fotografiji kao osnovni materijal za fotografske emulzije. Filmski proizvođači uveli su ga početkom 20. stoljeća kao sigurnu zamjenu filmske baze za nestabilne i lako zapaljive...... Wikipedia

propionat - [pʀɔpjɔnat] n. m. ÉTYM. 1868., Littré; de propionique. ❖ ♦ Chim. Sel de l acide propionique. || Propionat celuloza. || Ne postoji „rješenje otopine testosterona“ (P. Rey, Les Hormones, str. 123). || Propionat de kalcij... Encyclopédie Universelle

celulozni acetat propionat - imenica: bilo koji od nekoliko miješanih estera celuloze i octene i propionske kiseline slične celuloznom acetat butiratu u načinu proizvodnje, svojstvima i upotrebi... Korisni rječnik na engleskom

E broj - Ovaj članak govori o šiframa aditiva u hrani. Za ostale svrhe, pogledajte E broj (nerazumijevanje). E brojevi su brojevi oznaka za aditive u hrani koji su procijenjeni za uporabu u Europskoj uniji (prefiks E znači Europa). [1] Oni su...... Wikipedija

Popis aditiva u hrani - Ovo je abecedni popis dodataka u hrani. Za povezane popise pogledajte također: Popis aditiva u hrani, Codex Alimentarius i broj E.: Ovaj je članak nepotpun. Molimo vas da pomognete tako da ga proširite. Popis aditiva u hrani * Regulatori kiselosti * Anti... Wikipedia

Liste d'additifs dans les cigaretges - Zadovoljstvo s 599 dodataka za pomoćne cigarete, adresa Ministarstva za zdravstvo i ljudske usluge u SAD-u, od travnja 1994. godine, u uredu sa skupinama i šalterima: l American Tobacco Company Brown i Williamson Liggett...... Wikipédia en Français

Znanstvena klasifikacija Kraljevstvo: Animalija... Wikipedia

Kodifikacija dodataka alimentaires - Popis dodataka alimentaires Pour les articles homonymes, voir Kodifikacija. Les additifs alimentaires je utvrđen direktivom o Europskoj uniji [1]: “O dodatku dodatka alimentaire u vezi s tvarima stanovište ne…... Wikipédia en Français

Liste Des Additifs Alimentaires - Pour les articles homonymes, voir Kodifikacija. Les additifs alimentaires sont définis s direktivom Unije Européenne [1]: „O dodatku alimentaire u vezi s tvarima habituellement non consommée comme aliment en soi et... Wikipédia en Français

Celuloza propionat

Izum se odnosi na makromolekularne spojeve, naime na stvaranje termoplastičnih plastificiranih modificiranih celuloznih acetata, i može se koristiti za dobivanje proizvoda termoplastičnim postupcima obrade koji se koriste u raznim područjima - na primjer, medicina i medicinska tehnologija, automobilska industrija, građevinarstvo, proizvodnja ambalaže.

Celuloza je najčešći prirodni polimer. Ali nije topiv u organskim otapalima i nije termoplastičan, što ovaj proizvod čini niskom tehnologijom. Najlakši način da se celulozi da sposobnost otapanja u organskim otapalima za naknadnu obradu je esterifikacija. Celulozni acetat, celulozni acetat propionat, celulozni acetat butirat, etil celuloza proizvodi su eterifikacije celuloze. Zbog jednostavnosti tehnologije najčešće se dobivaju celulozni acetati. Međutim, prema fizikalno-mehaničkim svojstvima celulozna acetatna plastika je inferiorna u odnosu na celulozni acetat i propionat i celulozni acetat.

Poznata celulozna acetatna plastika s poboljšanim svojstvima čvrstoće (SU 1636415, publ. 1991; SU 1553536, publ. 1987). Međutim, zbog složenosti i nestabilnosti tehnološkog postupka njihovog dobivanja, njegova praktična primjena nije se dogodila..

Poznate metode za modifikaciju acetat celuloze postupcima kopolimerizacije cijepljenog radikala, kopolimerizacije polikondenzacijom monomernih spojeva, kopolimerizacije kondenzacijom oligomera.

Konkretno, poznati su celulozni acetatni proizvodi i postupci za njihovo dobivanje izravnom homogenom sintezom celuloznog acetata, nakon čega slijedi modifikacija u istoj otopini, pripremom cijepljenih kopolimera na bazi celuloznog acetata i L-laktida (Luan Y., Wu J., Zhan M., Zhang Ji., Zhang J., He J. "Homogena sinteza termoplastične celulozne acetat-graft-poli (l-laktidne" kopolimeri iz nemodificirane celuloze. // Celuloza. 2013. 20. N 1., str. 327-337). Prema gornjoj metodi, celuloza je otopljena u ionskoj tekućini 1-alil-3-metilimidazolij klorida i acetilirana s octenim anhidridom. Nakon toga, OH-skupine celuloznog acetata u prisutnosti dimetilaminopiridinskog katalizatora su cijepljene s L-laktidom s otvorom prstena. Ozbiljan nedostatak poznatog tehničkog rješenja je nedostatak praktične izvedivosti njegove primjene na industrijskoj razini.

Analiza stanja tehnike pokazala je da su najčešće patentirane metode za modificiranje termoplastične celulozne acetate kopolimerizacijom poliskondenzacijom laktidima i cikličkim laktonima. Štoviše, u skladu s modernim zahtjevima, tehnički zadatak nije poboljšati fizička i mehanička svojstva, već dati plastici sposobnost da ubrza biorazgradnju.

Poznati plastificirani celulozni acetat i njegova proizvodnja prema patentu tvrtke Ron-Pulenk RU 2106359 (publ. 1998.). U skladu s poznatim tehničkim rješenjem, plastificirani celulozni acetat A sadrži cijepljeni ciklični poliesterski oligomer, posebno u obliku kaprolaktona, i dodatno vanjski plastifikator - ciklički poliesterski oligomer B, čija je krajnja skupina esterificirana alkoholom i / ili njegovim derivatom. Plastificirani celulozni acetat dobiva se u talini polimera u prisutnosti katalizatora.

Glavni nedostatak gornje metode je taj što se proizvodnja cijepljenog celuloznog acetata nekontrolira, jer se tijekom njegove primjene stvaraju značajne količine homopolimera, dok se fizička i mehanička svojstva dobivene plastike pogoršavaju, a homopolimeri - polikaprolaktoni migriraju na površinu proizvoda tijekom rada.

Obećavanije su tehnologije za dobivanje cijepljenih kopoimera celuloznog acetata reakcijom kondenzacije celuloznog acetata s oligomernim spojevima u organskom otapalu, jer je u ovom slučaju moguć kontrolirani izbor dužine lanca cijepljenog oligomera (Kiuchi Y., Soyama M., Iji M., Tanaka S., Toyama K. Poboljšanje čvrstoće utjecaja modificirane termoplastične smole celuloze vezane kardanolom upotrebom olefinskih smola // J. APPL. POLYM. SCI. 2013. DOI: 10.1002 / APP.39829). Značajan nedostatak gornje metode za dobivanje kopoimera celuloznog acetata u okruženju organskih otapala zahtijeva veliku potrošnju energije za odvajanje i regeneraciju produkata reakcije i organskih otapala, kao i regeneraciju organskih otapala..

Drugi smjer u razvoju tehnologije za proizvodnju cijepljenih kopoimera celuloznog acetata reakcijom kondenzacije je njegova primjena u talini..

Najbliži predstavljenom izumu je metoda za proizvodnju kopoliestara alifatske celulozne acetat i kopoliester acetat alifatske celuloze prema prijavi Japana 2002293986 (objavljeno 09.10.2002.). U skladu s rješenjem prototipa, da bi se dobio gore modificirani acetat celuloze, prethodno su sintetizirani alifatični oligoesteri s molekulskom masom od najmanje 5000. Zatim su se na temelju dobivenih alifatskih oligoestera i disfunkcionalnih veziva (posebno izocijanata, izotiocijanata, epoksida ili spojeva sa miješanim funkcionalnim skupinama). molekulska masa veća od 40.000, dok je sinteza poliestera provedena s molarnim viškom disfunkcionalnih spojeva tako da su terminalne izocijanatne skupine poliestera mogle komunicirati s hidroksilnim skupinama celuloznog acetata. Zatim se predplastificirani celulozni acetat i dobiveni poliester kopolimeriziraju kondenzacijom taline u dvostrukom vijačnom ekstruderu. Tijekom zajedničke termoplastifikacije plastificiranog celuloznog acetata i poliestera s terminalnim funkcionalnim skupinama nastaje termoplastični plastificirani modificirani celulozni acetat koji je cijepljeni kopolimer celuloznog acetata i poliestera.

Dobivena u skladu s odlukom prototipa, alifatska kopoliester celuloza ima dovoljno visoka mehanička svojstva, otpornost na termičke deformacije. Međutim, cijepljeni poliester dobiven tijekom postupka termodinamički je nespojiv s glavnim polimerom - celuloznim acetatom, što tijekom naknadnog rada dovodi do makropodijeljenja proizvoda s gubitkom svojstava čvrstoće.

Suština izuma je sljedeća.

Cilj ovog izuma je pročišćavanje sastava termoplastičnog plastificiranog modificiranog celuloznog acetata, pri čemu se modifikator kemijski i termodinamički veže na makromolekule polimera i postupak za njegovu pripremu u odsutnosti organskih otapala.

Tehnički rezultat izuma je povećati fizikalno-mehanička i termofizička svojstva proizvoda na bazi termoplastičnog plastificiranog modificiranog celuloznog acetata.

Navedeni tehnički rezultat za „Proizvod“ postiže se uključivanjem termoplastičnog plastificiranog modificiranog acetat celuloze, plastifikatora male molekularne mase, stabilizatora, reaktivnog modificirajućeg agensa - oligoester diizocijanata i reakcijskog produkta polietilen polibutilen glikol adipata u omjeru 25 do 25 s masom od 25 at oligoetherdiizocinat u celulozni acetat jednak (1: 0,4-1: 4). U konkretnom slučaju izuma, termoplastični plastificirani modificirani celulozni acetat sadrži boje i punila. Kada se izvodi na predmetu "Metoda", termoplastični plastificirani modificirani celulozni acetat dobiva se i modificira u jednoj reaktorskoj miješalici rotacijskog tipa pri temperaturi od 155-165 ° C.

Dodatne studije koje je proveo podnositelj zahtjeva pokazale su da je postizanje zahtijevanog tehničkog rezultata posljedica proizvodnje blok-kopoimera celuloznog acetata s oligoestra s danom molekularnom težinom. Izbor molekulske mase oligoestera određen je uglavnom tehnološkim faktorom. Dakle, bifunkcionalni spoj na bazi oligoestera s molekulskom masom manjom od 1500 će umrežiti celulozni acetat čak i na niskim temperaturama, što će onemogućiti ili onemogućiti stvaranje proizvoda. Primjena oligoestera s molekulskom masom većom od 2500, naprotiv, dovest će do činjenice da će dobivanje blok-kopoimera celuloznog acetata postati manje vjerojatno u usporedbi s jednostranim cijepljenjem.

Slijede sheme za modifikaciju acetat celuloze reakcijskim produktom polietilen polibutilen glikol adipata molekulske mase 1500-2500 s MDI:

Modificirani celulozni acetat

Uslijed stvaranja kemijskih čvorova između makromolekula celuloze, nastaje blok kopolimer celuloznog acetata veće molekulske težine i boljih fizičkih i mehaničkih svojstava..

Izum je sljedeći.

Pri provedbi postupka za proizvodnju termoplastične plastificirane modificirane celulozne acetate, preliminarno se sintetizira reaktivno modificirano sredstvo, oligoester diizocijanat. Postupak se izvodi u aparatu opremljenom mehaničkom miješalicom i termometrom u atmosferi suhog dušika za uklanjanje štetnih reakcija s vlagom zraka. Višak diizocijanata (2 mol) dodaje se u oligoester (1 mol) uz miješanje, a zatim se reakcijska smjesa miješa na temperaturi od 80-85 ° C dok se ne postigne izračunati maseni udio NCO skupina (pod pretpostavkom da sve hidroksilne skupine oligoestera reagiraju s diizocijanatom) za dva sata.

Shema za sintezu oligoester diizocijanata

Za dobivanje plastificiranog celuloznog acetata, celuloznom acetatu se dodaju stabilizatori male masene mase, stabilizatori, posebno boje i punila.

Te se komponente stave u komoru miksera s dva rotora, zagrijavaju se na temperaturu od 155-165 ° C, a pri toj se temperaturi materijal homogenizira tijekom 5-15 minuta. Proces se kontrolira veličinom okretnog momenta. Proces homogenizacije završava nakon što odstupanje zakretnog momenta od prosječne vrijednosti ne pređe 5%. Nakon toga dodaje se oligoetrski diizocijanat u količini (1: 0,4 - 1: 4) mol u odnosu na celulozni acetat i postupak se provodi 5-15 minuta dok ne prestane porast momenta. Oblik rotora uređaja za miješanje s dva rotora dizajniran je na način da osigurava opskrbu miješanih tokova reakcijske mase tangencijalno jedni drugima, što rezultira visokim stupnjem homogenizacije reakcijske mase. Rezultirajuća reakcijska masa se pušta promjenom smjera vrtnje vijka za pražnjenje. Talište prolazi kroz glavu formiranja, hladi se i izrezati u granule.

Kao rezultat metode, dobiva se termoplastični plastificirani modificirani celulozni acetat s molekulskom masom od 100 000 do 200 000 sa sljedećom strukturom monomera:

Za provođenje izuma mogu se koristiti sljedeće kemikalije i materijali:

Celulozni acetat sa stupnjem supstitucije 2,5 i stupnjem polimerizacije od 250 do 300.

Kao omekšivači male molekularne mase: dietil ftalat, glicerol triacetat, acetil trietil citrat.

Kao stabilizatori: 2-hidroksi-1,3-bis- (2-feniazin-hidroksi) -propan (C-103)

2,4,6-tri-terc-butilfenol i njegovi derivati

2,2'-bis- (p-fenilaminofenoksi dietil eter (H-1)

Irgafos 168 (2,4-di-terc-butilfenil) fosfat

Irgafos 626 (bis (2,4-di-terc-butilfenil) pentaeritritol-difosfit)

Irganox 1010 (tetraoksi pentaeritritol (3- (3,5-di-terc-butil-4-hidroksifenil) propionat)

Irganox 1035 (bis (3- (3,5-di-terc-butil-4-hidroksifenil) propionat)

Irganox 1098 (N, N'-heksan-1,6-diilbis (3- (3,5-di-terc-butil-4-hidroksifenilpropionamid)),

Irganox 1076 (oktadecil-3,5-di-terc-butil-4-hidroksihidrocinnamat),

Osnovni magnezijev karbonat,

Epoksi oligomer ED-20,

Oksalat kalijeve kiseline,

Kalcijevi, aluminijski, cinkovi stearati,

Chimassorb 944 (poli [[6 - [(1,1,3,3-tetrametilbutil) amino] -1,3,5-triazin-2,4-diil] [(2,2,6,6-tetrametil-4 -piperidinil) imino] -1,6-heksandiil [(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinil) imin]],

Chimassorb 2020 (1,6-heksandiamin, N, N'-bis (2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinil) 2,4,6-trikloro-1,3,5-triazin polimer, reakcijski proizvodi N-butil-1-butanamin i N-butil-2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinamin),

Tinuvin 622 (dimetil eter butandiojske kiseline, 4-hidroksi-2,2,6,6-tetrametil-l-piperidin etanolni polimer),

Tinuvin 1577 (2- (4,6-difenil-1,3,5-triazin-2-il -) - 5 - ((heksil) oksifenol),

Tinuvin 320 (2-benzotriazol-2-il-4,6-di-terc-butilfenol), Tinuvin 123 (ester dekandinske kiseline, bis (2,2,6,6-tetrametil-1- (oktiloksi) -4-piperidinil ) ili njihove smjese.

Da biste dobili oligoetherdiizocijanat:

Kao oligoester - linearni složeni oligoester s terminalnim hidroksilnim skupinama na bazi adipinske kiseline, 1,4-butandiola, etilen glikola i butilen glikola molekulske mase 1500-2500.

Kao diizocijanat 4,4'-difenilmetan-diizocijanat (MDI).

Kao punilo, posebno Cloisite 30 V organonanoglid, modificirani slojeviti aluminosilikat, prirodni montmorillonit, modificiran organskom kvartarskom amonijevom soli.

Kao boje: boje topive u masti i aceton, posebno: crvena boja topiva u mastima, ljubičasto antrakinon boja topiva u mastima, tamno smeđa boja u topljenju u acetonu itd..

Kao pigmenti, posebice: pigment C pigmenta, titanov dioksid, čađa, pigment kiseli oksid itd..

Obrada dobivenog termoplastičnog plastificiranog modificiranog celuloznog acetata u ispitne uzorke izvršena je injekcijskim lijevanjem.

Prednosti navedenog izuma procijenjene su usporedbom vlačne čvrstoće, čvrstoće na udare, napona na savijanje, Vicat-ove temperature omekšavanja.

Mehanička svojstva uzoraka proizvoda od plastike celulozne kiseline ispitivana su prema postupcima postojećih GOST-ova upotrebom uređaja za ispitivanje vlačne napetosti ZM-20. Točka omekšavanja Vicat-a određena je zrakom pri opterećenju od 10 N.

Specifična primjena izuma ilustrirana je sljedećim primjerima..

U skladu s gornjom metodom, dobiven je termoplastični plastificirani modificirani celulozni acetat na osnovi (težinski dijelovi): celulozni acetat - 100; plastifikator male molekulske mase - glicerol triacetat - 30; stabilizator - mješavina epoksidne smole ED-20 - 0,35 i Irganox 1010 (pentaeritritol tetraoksi (3- (3,5-di-terc-butil-4-hidroksifenil) propionat) - 0,15; produkt reakcije polietilen-polibutilen glikol adipata molekulske mase 1500 s molekulskom masom od 1500 i MDI - (0,4 mol) - 1,0.

Primljeni termoplastični plastificirani modificirani celulozni acetat na osnovi (težinski dijelovi): celulozni acetat - 100; plastifikator male molekulske mase - dietil ftalat - 40; stabilizator je dimetil-bis- (p-fenilamino-fenoksi) -silan (C-l) - 1,0; produkt reakcije polietilen polibutilen glikol adipata molekulske mase 2000 s molekulskom masom 2000 i MDI - (2 mol) - 5,0.

Primljeni termoplastični plastificirani modificirani celulozni acetat na osnovi (težinski dijelovi): celulozni acetat - 100; plastifikator niske molekulske mase - acetil trietil citrat - 50; stabilizator - Irgafos 168 (2,4-di-terc-butilfenil) fosfat, - 2,0; produkt reakcije polietilen polibutilen glikol adipata molekulske mase 1500-2500 i MDI 1500 i MDI- (4 mol) - 10,0.

Primljeni termoplastični plastificirani modificirani celulozni acetat na osnovi (težinski dijelovi): celulozni acetat - 100; plastifikator niske molekulske mase - acetil trietil citrat - 50; stabilizator - epoksidna smola ED-20 - 2,0; produkt reakcije polietilen polibutilen glikol adipata molekulske mase 2500 i MDI - (4 mol) - 10,0; žuta boja topljiva u masti, žuta - 0,05.

Primljeni termoplastični plastificirani modificirani celulozni acetat na osnovi (težinski dijelovi): celulozni acetat - 100; plastifikator male molekulske mase - dietil ftalat - 40; stabilizator je dimetil-bis- (p-fenilamino-fenoksi) -silan (C-l) - 1,0; polietilen glikol adipat oligoester diizocijanat molekulske mase 2000 i MDI - (2 mol) - 5,0; punilo - organo-nanoclay Cloisite 30 V-5.0.

Primjer 6 (u skladu s odlukom prototipa)

U skladu s odlukom prototipa, preuzeto 36,25 mase. uključujući (402,2 mol) 1,4 butandiola, 43,18 masa. sati (365,7 mol) jantarne kiseline i 7,37 mase. sati (64,6 mol) ε-kaprolaktona i reakcija esterifikacije provedena je pri atmosferskom tlaku, miješanju i na temperaturi od 145-225 ° C, nakon čega je dodano 0,02079 mase. uključujući tetraizopropileteri-titansku kiselinu, a zatim je pomoću reakcije deglikoliranja provedena reakcija transeterifikacije. Prosječna težinska vrijednost molekularnog poliestera niske molekulske mase bila je 53 000, kiseli broj 1,6 mg KOH / g. Na kraju reakcije dobiveni poliester je pretočen u rastopljeno stanje na 190 ° C, dodano je 0,7737 mase. uključujući heksametilen diizocijanat. Dobiveni alifatski poliester-uretan s visokom molekularnom masom imao je Mw = 20,2 × 104, kiseli broj 1,4 mg KOH / g, talište 101 ° C.

Zatim su predplastificirani celulozni acetat i dobiveni poliester kopolimerizirani u dvostrukom vijačnom ekstruderu.

U skladu s prototipom, dobiveni termoplastični plastificirani modificirani celulozni acetat sadržavao je 100 mase. uključujući celuloza acetat plastifikator polikaprolakton - 20 mase. sati; polibutilen sukcinat-polikaprolakton - 20 masa. h.

Upotrebom dobivenog granuliranog polimera i uređaja za injekcijsko lijevanje oblikovani su uzorci za procjenu fizičkih svojstava.

Svojstva dobivenog proizvoda prikazana su u tablici 1.

1. SSSR potvrda o autorskom pravu SU 1636415, publ. 1991 g.

2. SSSR-ova autorska potvrda SU 1553536, publ. 1987. g.

3. Luan Y., Wu J., Zhan M., Zhang Ji., Zhang J., He J. Homogena sinteza termoplastičnih celuloznih acetat-graft-poli (l-laktidnih) kopolimera iz nemodificirane celuloze // Celuloza 2013.20. N1. Str. 327-337.

4. RF patent RU 2106359, objav. 1998. godine.

5. Kiuchi Y., Soyama M., Iji M., Tanaka S., Toyama K. Poboljšanje čvrstoće utjecaja modificirane termoplastične smole celuloze povezane kardanolom upotrebom olefinskih smola // J. APPL. Polym. SCI. 2013. DOI: 10.1002 / APP.39829.

6. Primjena Japana 2002293986 (objavljeno 09.10.2002.) - prototip.

Tema: uradi sam!

Opcije teme
Prikaz
  • Linearni pogled
  • Kombinirani prikaz
  • Pogled na drvo

maksimum Nikada nisam koristio "plastiku" za impregnaciju drva. Malo je vjerojatno da je suho ulje ili pinotex prikladan za vaše potrebe. Ali pogledajte ovu vezu http://knifefoto.narod.ru/propitki.htm ili ovaj http://www.shooting-ua.com/books/book_93.htm., iako je ovo samo zaštita od vlage, a trebate "oklop"., Kad sam željela dobiti dublju i gušću impregnaciju, za sitne detalje koristila sam vrući lak zapon. možda će vam odgovarati..

Posljednje uređivanje ruslan; 28.12.2010 u 22:58.

Da, takav je recept vjerojatno dobar za zaštitu od vlage i starenja, ali neće dati oklop, ali svejedno hvala

Zapon lak treba probati, hvala

Posljednje uređivanje Max; 28.2.2010 u 22:55.

:-)))) Dakle, nigdje ne može biti jeftinije, dobro, možda BESPLATNO :-)))

1 kg "propionata" košta od 20 do 24 eura, s 1 kg., Ispada 10-12 litara impregnacije,
1 litra impregnacije, ispada da košta otprilike 2,5 eura, do grivna, ako se ne varam u tečaju,
ispada otprilike 26 grivna. Jedna litra takve impregnacije, dovoljna je da natopite hrpu praznina,
osim ako ga naravno sami ne pijete :-)))).
Samo „propionat“ također ne daje oklop, a poanta ovdje uopće nije oklop, već u MIND-u. :-)))))


Ruslan
Kad sam željela dobiti dublju i gušću impregnaciju, za sitne detalje koristila sam vrući lak zapon. možda će vam odgovarati..


Suradnik koliba će izgorjeti :-))), a onda će i tebe kriviti. :-)))

Posljednje uređivanje Bulis; 29.12.2010 u 00:01.

Nisam te pitao, ovaj put posebno sam pitao Ruslana. Dvostruka isporuka i aceton također koštaju novca. Tri - propionat samo daje dovoljno oklopa. I četiri - nije mi posao oko kopati, a nit ovog foruma sastoji se u domaćim proizvodima, a ne u vašem mišljenju o nečijem mozgu.

:-)))) Dakle, nigdje ne može biti jeftinije, dobro, možda BESPLATNO :-)))

1 kg "propionata" košta od 20 do 24 eura, s 1 kg., Ispada 10-12 litara impregnacije,
1 litra impregnacije, ispada da košta otprilike 2,5 eura, do grivna, ako se ne varam u tečaju,
ispada otprilike 26 grivna. Jedna litra takve impregnacije, dovoljna je da natopite hrpu praznina,
osim ako ga naravno sami ne pijete :-)))).
Samo „propionat“ također ne daje oklop, a poanta ovdje uopće nije oklop, već u MIND-u. :-)))))


Ruslan
Kad sam željela dobiti dublju i gušću impregnaciju, za sitne detalje koristila sam vrući lak zapon. možda će vam odgovarati..


Suradnik koliba će izgorjeti :-))), a onda će i tebe kriviti. :-)))

Po mom mišljenju, „to je i konju jasno“, zagrijavanje laka za nokte na otvorenoj vatri jednostavno neće uspjeti. Uzmi mrvicu s vodom takve temperature koja ne sprži ruku i u nju stavi zatvorenu bocu s lakom 2-3 minute. Nazvao sam ovaj lak HOT. Da bi impregnacija bila dublja, uzimamo otapalo (aceton) i razrijedimo malu količinu laka za prvi sloj, čim se lak upije, nanesemo deblji drugi sloj, a zatim debelu treću. ZAVRŠI.

Ruslan Može li se drvena gredica zagrijati i umočiti u hladni lak? Ili bojite grijani radni komad četkom?
Praznine wobblera natopljene su na isti način epoksidom. Ali to je kao da je prepoznato kao štetno. Iako pošteno, možete vidjeti da smola jednostavno nije toksična. Otrovni učvršćivač. A što je manje smole za smolu (prema putovnici), toksičniji je otrovnik. Na primjer, za očvršćivač sovjetske epoksidne tvari treba 1 do 10, a otrovniji je od epoksidnog u štrcaljkama, koji ide od 1 do 1. Istina, velika je razlika u cijeni. Sovjetska košta oko 10 dolara po kilogramu, a nešto poput špriceva iz Buffala košta više od 60 dolara po kilogramu.

Bulis je za transfer kilograma propionata ove godine dao 35 eura. Poštanske usluge su sada skupe.

Max Ako postoji propionat, zašto tražiti nešto drugo? I u ekstremnim slučajevima, kutije s CD-ROM pogona ne odgovaraju?
Evo još jednog razloga za razmišljanje:

Proizvodnja celuloznog propionata slična je proizvodnji drugih estera, za to se koristi propionska kiselina. Rezultirajući filmovi imaju dimenzijsku stabilnost, tvrdi su, ali nisu krhki, dobro djeluju u savijanju. Otporan je na ulje, slabe kiseline i lužine. Koriste se za blister pakiranje rasutih predmeta zbog povećane čvrstoće i elastičnosti..

celulozni propionat

Rusko-njemački rječnik kemije i kemijske tehnologije. 2013.

Pogledajte što je "celulozni propionat" u drugim rječnicima:

Topljivost ispitivača celuloze u tipičnim otapalima - Triether Tetrakloretilen Dikloroetan Aceton Etil acetat Butil acetat Benzen Toluen acetat +... Kemijska referenca

PLASTIKA - (plastika, plastika). Velika klasa polimernih organskih materijala lako oblikovanih od kojih se mogu napraviti lagani, kruti, izdržljivi proizvodi otporni na koroziju. Ove tvari sastoje se uglavnom od ugljika (C), vodika (H),...... Collier Encyclopedia

CELLULOSE - vlakno, glavni građevinski materijal biljnog svijeta, koji formira stanične stijenke drveća i drugih viših biljaka. Najčišći prirodni oblik celuloze je kosa sjemena pamuka. Pročišćavanje i izolacija. Trenutno industrijska...... Collier Encyclopedia

RAZMJENA SNAGA - (metabolizam), skup kemijskih. procesi koji osiguravaju vitalnu aktivnost tijela. Chem. okretanje. u tijelu se sinteza složenih spojeva vrši u dva suprotna smjera. jednostavnijih (a n a b o l i z m, ili s a s i m i l i c i...... Kemijska enciklopedija